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Lunes, 08 de junio 2026
Conferencia de ARPEL
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La compañía avanza en inversiones, digitalización y eficiencia de refinación para mejorar la calidad del producto que llega a las Estaciones de Servicio.
La producción récord de Vaca Muerta abrió una nueva etapa para la industria de los combustibles en Argentina, pero el impacto no termina en el aumento de la disponibilidad de crudo. Para las Estaciones de Servicio, el verdadero cambio está en cómo las refinerías logran transformar esa materia prima en productos más eficientes, confiables y adaptados a las nuevas exigencias de los consumidores.
En ese proceso, la calidad del combustible que llega al surtidor depende cada vez más de la innovación tecnológica, la capacidad de procesamiento, la estabilidad operativa de las plantas y la precisión con la que cada refinería separa, aprovecha y valoriza las distintas corrientes de hidrocarburos.
“El negocio tradicional ha cambiado mucho y de manera progresiva en los últimos 10 años, mejorando sustancialmente la confiabilidad y utilización de la capacidad de las refinerías. Los eventos no planeados pasaron a ser una cosa rara, cuando hace veinte años atrás en las refinerías era normal y hasta se planificaba tener ‘pérdida de capacidad no planeada’”, describió Diego Mouriño, vicepresidente de Ingeniería y Construcciones de AXION energy, durante la reciente Conferencia de ARPEL, el foro regional que congregó a los principales tomadores de decisión del sector energético.
Cuando una refinería opera con menos interrupciones, aumenta la previsibilidad de abastecimiento, se reducen desvíos operativos y se fortalece la capacidad de sostener una oferta estable de combustibles. En términos comerciales, esa continuidad también forma parte de la experiencia del cliente: encontrar producto disponible, con estándares constantes y bajo una marca que pueda responder a la demanda.
Sin embargo, la nueva etapa ya no se limita a evitar paradas imprevistas. Con Vaca Muerta en niveles históricos, el desafío pasó a ser otro: procesar mejor, extraer mayor valor de cada barril y lograr que cada molécula se transforme en el producto más adecuado. En la práctica, esto implica una refinación más precisa, más digitalizada y más enfocada en la calidad final del combustible.
En los últimos años, AXION energy ha liderado la carrera con millonarias inversiones en su refinería de Campana para convertir la abundancia del nuevo yacimiento en una ventaja competitiva real, con terminales de almacenamiento y redes de despacho.
Asimismo, uno de los cambios técnicos más relevantes para las refinerías argentinas es la adaptación a una nueva dieta de crudo. Durante décadas, buena parte de la infraestructura local fue diseñada y optimizada para procesar crudos convencionales, como el Escalante de la Cuenca del Golfo San Jorge.
El avance del Medanito proveniente de Vaca Muerta introduce un escenario distinto. Se trata de un crudo más liviano, con características físico-químicas diferentes, que modifica el balance de productos dentro de las torres de destilación y exige una planificación más fina de los procesos.
“La dieta de la refinería Campana estuvo históricamente atada a la producción de Cerro Dragón, que hoy por hoy es un yacimiento maduro y, si bien hay tecnología para seguir produciendo por muchos años más, los volúmenes cambiaron. Sin embargo, el hecho de que estemos integrados nos permite adaptarnos a esos volúmenes en un período de tiempo más largo”, puntualizó Mouriño.
Desde la mirada del negocio estacionero esta adaptación es muy importante, ya que la calidad del combustible no depende únicamente del origen del crudo, sino de la capacidad de la refinería para procesarlo correctamente, separar sus componentes, estabilizar sus especificaciones y convertirlo en productos aptos para las necesidades del parque automotor.
Por eso, el rediseño de la dieta de crudo no es una discusión interna de las plantas industriales. Es una condición técnica para que el crecimiento de Vaca Muerta pueda reflejarse en combustibles disponibles, consistentes y competitivos en la red de Estaciones de Servicio.
En el caso de AXION energy, la integración entre producción, refinación, almacenamiento y despacho permite administrar esa transición de manera planificada. La posibilidad de definir estratégicamente el destino de los distintos tipos de crudo permite avanzar hacia un mayor procesamiento de Medanito sin depender de respuestas improvisadas frente a los cambios del mercado.
De cara a lo que se viene, el Vicepresidente de Ingeniería y Construcciones declaró que “ahora el siguiente paso es mejorar la eficiencia, sacar el mayor rendimiento a las moléculas disponibles, que cada una salga por donde tiene que salir y que ninguna se nos escape en productos que no maximicen el valor”.
Cuanto más precisa es la separación y conversión de los hidrocarburos, mayor es la posibilidad de obtener productos alineados con las especificaciones requeridas y con el rendimiento esperado por el usuario que percibirá esa mejora como una experiencia más simple y concreta: cargar un combustible confiable, con calidad constante, respaldado por procesos industriales capaces de sostener estándares en el tiempo.
En esa dirección, AXION energy viene desarrollando proyectos de ingeniería orientados a incrementar la participación de crudo Medanito y maximizar el aprovechamiento del recurso no convencional. Al mismo tiempo, trabaja en eficiencia de costos a través de la integración energética de la refinería, que permite capturar y reutilizar el calor residual de las unidades de proceso para reducir el uso de fuentes externas.
La compañía también avanzó en digitalización y automatización de sistemas de control, herramientas que permiten una separación más precisa de las distintas corrientes de hidrocarburos. Esta tecnología es relevante porque mejora la capacidad de monitoreo, reduce desvíos operativos y ayuda a sostener condiciones más estables durante el proceso de refinación.
En definitiva, Vaca Muerta no solo representa una oportunidad para la producción nacional. También obliga a sofisticar la refinación, mejorar la logística y elevar el estándar del producto que finalmente llega al surtidor. Para las Estaciones de Servicio, la innovación industrial se convierte así en parte de la experiencia del cliente: no se ve, pero se expresa en cada carga.
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